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鈑金的加工工藝

2021-12-04 08:52:41

1.剪

剪工藝的設備是剪板機,能把一張金屬薄板剪成基本的形狀,優點:加工成本低;缺點:精度一般,裁剪有毛刺,裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計算零件展開尺寸,展開尺寸的大小跟折彎半徑,折彎角度,板材材質,板材厚度都有關系。

2.沖

沖工藝的設備是沖床,能把剪好的材料進一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具,常見的模具有圓孔,長圓孔,凸臺;精度較高。

凸臺:材料不去除,注意凸臺的高度有限制,跟板材材質,板材厚度,凸臺斜面角度等有關凸臺有好多種,包括散熱孔,安裝孔等。由于受折彎影響,設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制。

3.激光切割

加工設備:激光切割機

對于剪、沖工藝都無法完成的去除材料,或者硬度較大容易損壞模具的板材,比如有倒圓角,或者沒有現成的模具去沖壓所需要的形狀時,可以采用激光切割完成折彎前材料的成型。

優點:切割無毛刺,精度高,能切割任意圖形,比如樹葉、花卉等;缺點:工藝成本高

4.折彎

加工設備:折彎機,卷板機

它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀,是零部件的成型工藝;通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產生形變,得到所需的形狀的過程叫折彎。

折彎是鈑金件成型的Z后一步,零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點:

1.材料缺少,凸臺太高,超過材料的延展性,凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突,所以凸臺必須在不改變材料內部結構,不影響結構強度的情況下才能制作。例如:凸臺錐面與基準面角度45°,高度為板厚的3倍

2.冗余材料:冗余材料常見多個折彎邊相閉合處,多為工藝出錯或制圖出錯

3.折彎限制:大多數折彎機對折彎都有一定的限制

單邊高度:  折彎機的大小及上刀的高度,解決辦法可以采用多邊大角度折彎

雙邊高度:不大于單邊較大高度,除受單邊高度的所有限制外,還受底邊的限制:折彎高<底邊

4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的,折彎邊的接觸不封沒有硬性連接,若不處理會影響強度,通常處理方式為焊接,圖紙上技術要求內容為:焊角、焊角,修圓

5.表面處理

由于鈑金件的板材較薄,不適合熱鍍鋅,常見的表面處理方式有:磷化、靜電噴塑,顏色隨工程,此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件


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